免拆模板泡沫混凝土墙体浇注是怎样的呢
乌鲁木齐泡沫混凝土公司表示免拆模泡沫混凝土墙体浇注是由轻质混凝土板、水泥压力板、纤维水泥平板、水泥木丝板、硅酸钙板和玻镁板作为永久性模板与现浇泡沫混凝土凝固成一体的复合保温墙体。
复合保温墙体的模板是墙体的组合体，无模板拆除程序，使施工工序更简化，工作效率更高，施工工期更短，同时有效地控制了泡沫混凝土收缩裂缝。
复合保温墙体主要一种新型自保温墙体，是墙体、保温和装饰一体化的产品。
一、施工一般要求
1、泡沫混凝土复合墙体的施工，要在主体结构工程结束和验收之后进行，施工前应根据设计要求，编制施工方案或技术措施，进行技术交底。
2、墙体施工使用的外加剂、水泥等主要原材料应具有产品质量合格证明和产品检验报告，现场还要进行一次复检，以确保质量。
3、对浇注的泡沫混凝土应进行必要的检验和试验，检验和试验项目根据实际需要确定。
4、在楼板上堆放施工材料和安放施工设备时，应对楼板结构的承载能力进行复核验算，不能满足承载要求时，应采取临时加固措施。
5、浇注机组的安放位置不能距离施工墙体过远，一般应在20m之内。泡沫混凝土所需要的水泥，应堆放在机组旁边10m之内，以减少水泥的搬运距离。同时，水泥应有防雨措施，发泡剂不能长时间暴露在阳光下，要在阴凉处存放。
6、正式浇注前，应提前1~2d进行水泥适应性试验。因为同一种发泡剂，对不同的水泥适应性不同。如不进行试配，在浇注时发现不适应，将影响工程进度。
7、所购发泡剂等外加剂，如果第一次使用，应进行性能检验。这一检验应通过检验其泡沫混凝土性能来进行。检验项目包括泡沫混凝土流动度、泡沫料将沉降率、导热系数、抗压强度、初凝及终凝时间等。如果是以前常用的发泡剂等外加剂，上述检验不必每次都做，定期检验即可，但在以后再次使用时，发泡剂仍需检测其沉降距、泌水率、发泡倍数，验证其存放过程中是否降低了稳定性及起泡性。
8、发泡机、搅拌机和泵送设备应调试完毕。
二、配合比设计
墙体浇注是以泡沫混凝土填充保温为主要目的，泡沫混凝土不承重，所以不需要那么高的强度，一般0.3~0.5MPa就可以满足要求，当需要与面板有较强的结合力或较好的握钉力时，才考虑强度为0.5~1.2MPa。设计院的设计图有要求时按图纸要求配制，如无要求时可根据上述强度要求配制，在配合比设计时，按以下原则进行：
1、重骨料和轻骨料不加或少加
重骨料即碎石或砂子，轻骨料即珍珠岩、聚苯颗粒、膨胀蛭石、陶粒等。在普通混凝土中重骨料必不可少。泡沫混凝土由于密度低，加入重骨料易下沉，使浇注体分层而出现较大密度差，并造成塌模。因此，原则上，400kg/m³以下密度的泡沫混凝土不加重骨料，500kg/m³以上泡沫混凝土，确实需要提高强度，且采取快硬水泥或加有促凝剂，同时一次性浇注高度不超过600mm时，可适当加入水泥质量10%~30%的细沙或特细砂，并要求使用干砂，不能使用湿砂。在700kg/m³左右较高密度时，细砂的加入量可提高至水泥量的40%。但这种高密度等级的泡沫混凝土，实际工程中很少采用，因为它的密度过大，极易造成爆板。
轻骨料一般也不加，但以下几种情况下，可选择性地加入一种或两种轻骨料并用：
（1）为降低导热系数，可加入1%~2%的聚苯颗粒或2%~3%的闭孔珍珠岩或2%~3%的粉煤灰。
（2）为提高抗缩抗裂性和强度，可加入水泥量5%~10%的陶粒。陶粒的堆积密度应小于300kg/m³。也可以将陶粒与适量的膨胀蛭石并用。加入陶粒后会使泵送困难，球阀类泵不能泵送，必须使用S阀的泵，这一点必须与工艺协调考虑。
另外，不论加入何种轻骨料，在泵送以后，都会出现不同程度的浆体与轻骨料分离的现象，影响浆体的匀质性，降低浇注质量。
因此，除非十分必要，一般不建议使用轻骨料。若必须加入时，应注意采取防沉降防分离技术措施。
2、活性掺合料适量使用或不用
活性掺合料指一级或二级粉煤灰、磨细矿渣粉、磨细钢渣粉、火山灰粉、煅烧煤矸石粉、煅烧高岭土、活性沸石粉等高活性火山灰类材料。
掺入这些活性材料的主要目的，是可以等量取代一部分水泥，降低泡沫混凝土的成本。另外，粉煤灰的微珠有润滑效应，可以提高泡沫混凝土的流动性，有益于泵送。但是，这些活性材料的加入也有一些副作用，主要是延缓了泡沫混凝土的凝结和硬化。当其加入量大于水泥量的30%以上时，这种情况就会比较突出。这对于低密度泡沫混凝土是十分不利的。低密度泡沫混凝土本来泡沫的加入量很大，凝结和硬化较慢，在加入大量的活性掺合料，凝结和硬化更慢。在加上墙体浇注时一次性浇注高度较大，若浆体长时间不凝结硬化，下部浆体中的泡沫就会承受不了上部浆体的自重压力而破泡，造成塌模，使浇注失败。因此，加入活性掺合料必须与工艺要求相适应，以确保不会造成塌模为原则。假如从降低成本的角度考虑，必须加入活性材料时，可依照以下几点要求处理：
（1）控制其加入量，其加入量一般应控制在水泥质量的50%以内，做好为10%~20%。一级粉煤灰可以提高加入量。比表面积大于450m²/kg的矿渣粉，也可以适当提高其加入量。三级粉煤灰不能使用。
（2)当其加入量大于30%时，可以适量加入早强剂、促凝剂等可以明显缩短凝结和硬化时间的外加剂。其外加剂不得含有氯盐等对轻钢龙骨腐蚀的成分。
（3）在夏季施工时，由于高温可促进提高活性材料的加入量，并省去早强剂、促凝剂。在春秋季节施工最好不使用活性材料。
3、少量使用外加剂
外加剂包括早强剂、促凝剂、防冻剂、活性材料活化剂等。对这些外加剂，在一般情况下，特别是夏季，都不必使用，以降低泡沫混凝土的成本；在春秋和冬期施工时，应少量使用。其选择与使用的几项原则是：
（1）在环境温度低于20°C时，就可以使用早强剂或促凝剂，以缩短凝结和硬化时间。
（2）当环境温度低于0°时，应使用防冻剂。防冻剂选用时注意不含有氯盐与硫酸盐。不同的防冻剂，其用量不同，应参看说明书，根据气温来决定其加入量。
（3）当活性掺合料的用量较大时，可以加入2%~3%的活化剂，以促进活性材料的水化反应，充分发挥其活性效应。当活性掺合料的加入量在水泥量的15%以下时，可以不加活化剂。活化剂亦不得含有氯盐与硫酸盐
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